涂層光潔平整，良好的外觀。
抗劃傷性能良好，在大橋鋼樁沉樁施工中表現良好。
良好的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等，尤其適用于穿越的管道防腐。
耐沖擊性能良好、耐高溫能力良好、高溫下的抗?jié)B透性好。
耐陰極保護性能好，能有效防止陰極保護屏蔽。

根據用戶要求提供。

1.3-1.6

≤0.6%

≤3min （220℃）

<30℃陰涼干燥處密閉儲存，可保證1年。

凈重30kg，紙箱包裝，內襯聚乙烯塑料袋。

24h（95℃）或48h（75℃）      1級。

24h或48h             ≤6mm；
28d                ≤8mm。

斷面孔隙率               ≤3級；
底層粘結面孔隙率            ≤3級。

普通級-30℃、抗20彎曲        無裂紋；
加強級-30℃、抗1.50彎曲       無裂紋。

普通級抗10J沖擊           無針孔；
加強級抗15J沖擊           無針孔。

普通級30kg        劃傷深度≤300μm無漏點；
加強級50kg        劃傷深度≤500μm無漏點。

(1)鋼管表面涂敷之前，應采用適當的方法將附著在鋼管表面的油、油脂及任何其他雜質清除干凈。進入鋼管的表面處理設備和部件不能有污染鋼管表面的物質。
(2)在噴射除銹前，應預熱鋼管，并保持鋼管表面的溫度至少高于露點以上3℃。
(3)鋼管表面應進行噴射除銹，除銹等級應達到現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923中規(guī)定的Sa 2.5級，表面錨紋深度應在50～100um。
(4)噴射除銹后，應用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃鋼管內表面，將鋼管內表面殘留的鋼丸/砂粒和灰塵清除干凈。表面灰塵度應達到現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評定試驗 第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）》GB/T 18570.3規(guī)定的2級。
(5)對可能影響防腐層質量的表面缺陷應進行修理。對于嚴重缺陷或無法清除缺陷的鋼管，應與業(yè)主協(xié)商取得一致的處理意見。
(6）噴射除銹后的鋼管應按現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評定試驗 第9部分：水溶性鹽的現場電導率測定法》GB/T 18570.9規(guī)定的方法或其它適宜的方法檢測鋼管表面的鹽分含量，鋼管表面的鹽分不應超過20mg/m2。
(7)用于涂敷的壓縮空氣必須是清潔、干燥、無油污。
(8)應采用無污染的熱源對鋼管進行均勻加熱。
(9)按照工藝評定試驗確定的涂敷工藝進行防腐層涂敷。
(10)涂料的固化應在指定溫度下固化一定的時間。
(11)固化后的防腐層應采用水冷卻方法。
(12)鋼管兩端預留的長度應滿足設計要求。

儲運說明

在低于30℃，65%的相對濕度下密閉儲存，可保證1年。建議在更低的溫度和濕度條件下儲存，溫度超過35℃應采取降溫措施。
使用后剩余部分必須重新封裝，以防止吸潮。
儲存和運輸時應遠離火源和熱源，防止日曬和雨淋。

本產品無毒、無污染，但仍需采取措施，防止施工過程中人體大量吸入粉塵。小心使用本品，使用前和使用時請注意安全事項。此外，還應遵循有關國家或當地政府規(guī)定的安全法規(guī)。