涂層光潔平整，良好的外觀。
抗劃傷性能良好，在大橋鋼樁沉樁施工中表現(xiàn)良好。
良好的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等，尤其適用于穿越的管道防腐。
耐沖擊性能良好、耐高溫能力良好、高溫下的抗?jié)B透性好。
耐陰極保護(hù)性能好，能有效防止陰極保護(hù)屏蔽。

根據(jù)用戶要求提供。

1.3-1.6

≤0.6%

≤3min （220℃）

<30℃陰涼干燥處密閉儲(chǔ)存，可保證1年。

凈重30kg，紙箱包裝，內(nèi)襯聚乙烯塑料袋。

24h（95℃）或48h（75℃）      1級(jí)。

24h或48h             ≤6mm；
28d                ≤8mm。

斷面孔隙率               ≤3級(jí)；
底層粘結(jié)面孔隙率            ≤3級(jí)。

普通級(jí)-30℃、抗20彎曲        無(wú)裂紋；
加強(qiáng)級(jí)-30℃、抗1.50彎曲       無(wú)裂紋。

普通級(jí)抗10J沖擊           無(wú)針孔；
加強(qiáng)級(jí)抗15J沖擊           無(wú)針孔。

普通級(jí)30kg        劃傷深度≤300μm無(wú)漏點(diǎn)；
加強(qiáng)級(jí)50kg        劃傷深度≤500μm無(wú)漏點(diǎn)。

(1)鋼管表面涂敷之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒏街阡摴鼙砻娴挠�、油脂及任何其他雜質(zhì)清除干凈。進(jìn)入鋼管的表面處理設(shè)備和部件不能有污染鋼管表面的物質(zhì)。
(2)在噴射除銹前，應(yīng)預(yù)熱鋼管，并保持鋼管表面的溫度至少高于露點(diǎn)以上3℃。
(3)鋼管表面應(yīng)進(jìn)行噴射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB 8923中規(guī)定的Sa 2.5級(jí)，表面錨紋深度應(yīng)在50～100um。
(4)噴射除銹后，應(yīng)用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃鋼管內(nèi)表面，將鋼管內(nèi)表面殘留的鋼丸/砂粒和灰塵清除干凈。表面灰塵度應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn) 第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏粘帶法）》GB/T 18570.3規(guī)定的2級(jí)。
(5)對(duì)可能影響防腐層質(zhì)量的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修理。對(duì)于嚴(yán)重缺陷或無(wú)法清除缺陷的鋼管，應(yīng)與業(yè)主協(xié)商取得一致的處理意見。
(6）噴射除銹后的鋼管應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn) 第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率測(cè)定法》GB/T 18570.9規(guī)定的方法或其它適宜的方法檢測(cè)鋼管表面的鹽分含量，鋼管表面的鹽分不應(yīng)超過(guò)20mg/m2。
(7)用于涂敷的壓縮空氣必須是清潔、干燥、無(wú)油污。
(8)應(yīng)采用無(wú)污染的熱源對(duì)鋼管進(jìn)行均勻加熱。
(9)按照工藝評(píng)定試驗(yàn)確定的涂敷工藝進(jìn)行防腐層涂敷。
(10)涂料的固化應(yīng)在指定溫度下固化一定的時(shí)間。
(11)固化后的防腐層應(yīng)采用水冷卻方法。
(12)鋼管兩端預(yù)留的長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

儲(chǔ)運(yùn)說(shuō)明

在低于30℃，65%的相對(duì)濕度下密閉儲(chǔ)存，可保證1年。建議在更低的溫度和濕度條件下儲(chǔ)存，溫度超過(guò)35℃應(yīng)采取降溫措施。
使用后剩余部分必須重新封裝，以防止吸潮。
儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源，防止日曬和雨淋。

本產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)污染，但仍需采取措施，防止施工過(guò)程中人體大量吸入粉塵。小心使用本品，使用前和使用時(shí)請(qǐng)注意安全事項(xiàng)。此外，還應(yīng)遵循有關(guān)國(guó)家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。